萍鄉市興豐高科實業有限公司的煙氣亞硫酸轉化脫硝一體化技術， 經數年研究開發，得到上海交大能源研究院﹑上海電氣成套研究院﹑新煤設計院﹑吉林化工設計院﹑武鋼集團等單位大力支持，己有國家發明專利:ZL201210260481.0。與中國華電集團合作，由華電集團直屬單位華電電力科學研究院負責完成低溫脫硫脫硝小試﹑中試。并順利通過華電集團組織的院士﹑專家評審，入選中國華電集團超凈排放項目行列。

公司專注于精細化工領域新技術的開發與應用。為適應超潔凈煙氣排放技術的要求,在原有脫硫脫硝技術基礎上，協作研發攻關了新一代超凈低溫濕法--脫硫脫硝一體化多污染物協同脫除技術。該技術可實現一套裝置塔中將硫和硝同時脫除，也可單脫硝。簡化了原有的工藝程序，節約了大量的投入成本，在超潔凈排放標準下，可使硫、氮氧化物長期達標，更可貴的是整個運行過程中是零排放，沒有任何二次污染物產生。這項成果的發明體現了環保的宗旨，節能的理念。該技術已取得發明專利并可申報國家自主知識產權。實現低溫條件下的硫、氮氧化物超潔凈脫除，具有深遠的現實意義。

SFD技術概論:

所謂低溫濕法-亞硫酸轉化脫硝－體化技術，是指在同－裝置內完成亞硫酸轉化脫硝過程，但由于亞硫酸轉化氧化物及氮氧化物含量和分解方法不同，故需采取不同技術解決方案。對亞硫酸轉化而言是化學吸附，而脫硝是化學分解反應。 為N還給大氣，硫生成硫酸根溶于溶液中，需采用物理化學方法固定在某－物質中，最經濟的方式是固定在鈣粉微孔中生成硫酸鈣(石膏)。

本技術所采用合成助催化劑可現場再生，重復使用。助催化劑在亞硫酸轉化脫硝過程中只對硫硝起加速作用，自身不消耗。用添加劑復活周而復始的使用。

低溫亞硫酸轉化進脫硝技術應用十分方便﹑簡單，目前世界上都在研發攻關，最核心的問題是如何使催化劑能重復使用，二是亞硫酸轉化脫硝成本因素。只要不受成本制約，很多方法都可采用。本技術目前由于解決再生重復使用，成本相對低廉，處于亞硫酸轉化脫硝技術前沿。

2014年中國華電集團安排直屬單位華電電力科學研究院作技術論證，由電科院試驗車在華電吳江電廠現場原煙氣運行，測試以色列低溫脫硫脫硝劑和本技術，進行長達一年以上的對比驗證，認為本技術在脫硫脫硝效率﹑催化劑再生重復使用﹑裝置工業化水平﹑分析成本和使用簡便及安全性優于以色列產品。經院士﹑專家評審會通過，入選中國華電集團超凈排放項目。

?  脫硫脫硝一體化技術是一種獨特的煙氣處理專業技術，用于治理電廠和其它工業裝置所排放的煙氣污染物，該技術已獲國家專利。

?  脫硫脫硝一體化技術是目前業內唯一在同一裝置塔內能同時完成脫硫、脫硝的煙氣污染物聯合脫除技術。

?  脫硫脫硝一體化技術的核心是采用了公司專利產品—有機復合脫硫脫硝原液劑，該劑由多種有機物離子溶液與氧化劑﹑促進劑、緩蝕劑、指示劑等復合而成，是一類非常穩定的液狀有機化合物。

?  脫硫脫硝一體化技術對溫度及氮氧化物適應范圍廣，液劑可在低溫條件（25℃ ）及NOx超1000mg/Nm3 情況下，無需對鍋爐進行低氮燃燒改造即可實現達標排放。

?  脫硫脫硝一體化技術的核心產品—有機復合脫硫脫硝原液劑，可重復循環使用，裝置運行費用低。

與現有脫硫、脫硝工藝技術相比，本技術主要優勢如下：

1、裝置投資小、設備操作簡單：脫硫脫硝一體化反應塔為整體設計，一套裝置同時解決脫硫、脫硝問題，既能提高裝置利用率又可節約大量投資成本。大部分設備可實現自動化操控，運行平穩、安全可靠。

2、適應范圍廣，脫除效率高：（1）對原煙氣中污染物的含量有較高的適應性，即使是SO2含量超過10000mg/Nm3、NOx超過1000mg/Nm3，在不對鍋爐進行低氮燃燒改造的前提下仍能保證達標排放；（2）對煙氣溫度適應性強，脫硫脫硝原液劑可在25℃～250℃之間反應，實現低溫脫硝。（3）脫硫效率達96-99%，脫硝效率達90%。

3、設備維護方便，能源消耗低：反應塔為空塔噴淋設計，脫硫脫硝原液劑始終保持為液態。與石灰石-石膏濕法脫硫（FGD）和SCR脫硝相比，電耗及軸功力大幅下降，循環泵的循環量為FGD的50%；液劑的密度為1.03左右，軸功率可降低60%。系統阻力＜500Pa。塔內飽和富液排出塔外到置換再生系統進行再生循環，無需為FGD脫硫堵塞、結垢而煩惱，也不用為SCR脫硝氨逃逸、煙氣堵塞和后續設備腐蝕埋單。